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反击式破碎机的保养

为了保证反击式破碎机的使用寿命，上海明工诚心提醒用户要经常对该机进行保养。    

　　检查    

　　1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。    

　　2、在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，gao温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。    

　　3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。    

　　4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m    

　　5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。    

　　6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。    

　   后上盖启闭    

　　当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。    

　　1、开启    

　　在开hu后上盖之前，应先拧开suo紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。    

　　2、关闭    

　　在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。    

　   润滑    

　　1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。    

　　2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。    

　　3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽you或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。

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      反击破碎机是在传统的反击破碎机的基础上改造设计、创新的适合现代工业节能，管理方便的破碎机产品，该产品可广泛应用于矿山、冶炼、建材、化工等行业，是一种操作简单、维护方便的破碎机械产品。

       在运行过程中，为了增大破碎机的破碎力，辊轮的质量都比较大，无形之中就增大的轴承的负担，在高荷载下，反击破碎机轴承的润滑就成了重中之重。润滑油与润滑脂各有优缺点，需要根据实际情况进行选择。润滑油可以显著地减少机械间的摩擦阻力，使转子运行更为顺畅，润滑油的流动性较好，能够及时带走滚轴摩擦产生的多余的热量，起到冷却轴承的作用，另一方面，油不需要拆缷滚子轴承的关联部件，润滑油可以自行注入到轴承的间隙部位。当轴承间的灰尘、粉尘等过多时，会加速滚的磨损。需要增加过滤网。而润滑脂更换周期较长，比较省事。润滑脂有密封的作用，可以简化机械设计。使整个破碎腔的颗粒群密度保持了一个由疏变密的较佳速率以及破碎腔齿角的较佳动态性能。在20000以下的转速下，使用润滑脂有更低的温升。在选择润滑脂时，必须选择与使用条件（温度、速度、负荷和环境等）相适应的润滑脂，这些都和润滑脂的基本特性有关，而润滑脂的基本特性取决于稠化剂和基础油的种类。

反击式破碎机采用的制造技术，独特的结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

产品介绍

反击式破碎机介绍

反击式破碎机以新颖的设计原理为基础，采用新概念破碎技术，能够适应不同规格物料的破碎，完全满足“多碎少磨”新工艺的要求。“石打铁”原理的运用使反击式破碎机不仅破碎比大，而且单位耗电低，是一种真正节能的破碎设备，同时长期实践及大型工程也证明了反击式破碎机在矿物加工领域中具有良好的应用前景。反击式破碎机的转子跟反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

反击式破碎机的昨天反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，当世界上颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机  。

反击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机。因此，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。在上个世纪80年代之前，我们国产的反击式破碎机仅局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。直到上世纪八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破碎机，才填补了国内无高硬度破碎机空缺。但技术落后国外二十多年。  国内生产的硬岩反击式破碎机，开始时其核心零件板锤全依靠进口。1．反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。为此板锤国产化在“八五”期间被列为部级科研攻关项目。项目成功后，国产板锤不仅取了代进口板锤，而且还大量出口欧美、日本等国。耐磨材料的突破，使硬岩反击式破碎机如虎添翼。