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除尘器布袋破损的主要原因和解决措施

      除尘器布袋破损的主要原因

      我们经过对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，环保除尘设备销售，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，除尘设备，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

      解决措施

      1.进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，除尘设备定制厂家，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。

      2.反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，除尘设备销售厂家，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。③调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

●产品名称：砂石除尘器

     ●产品简介：突破传统的水洗砂石分选的工艺原理，运用多种分级体系、针对砂石行业的特点采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运行阻力显著减少、分选效率提高

     ●应用范围：广泛应用于砂石厂、建筑工地、水电站及混凝土大坝土建、电杆及大型预制管道。铸造网砂、油井回填压力砂、玻

本产品广泛应用于砂石厂、建筑工地、水电站及混凝土大坝土建、电杆及大型预制管道。铸造网砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂等生产单位。

特点

     1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

     2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

     3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采‘’用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

     4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

     5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

     6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

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